陕西秦唐新时代气体有限公司

陕西特种气体管道系统设计

1.材料的选择

特种气体管道系统一般采用316L不锈钢电解抛光（EP）管道，阀门一般采用高纯调压阀、隔膜阀、高精度过滤器、（<0.003微米）、VCR接头等。表面粗糙度与气体接触的管道部分可控制在5uin以内。对于CL2等一些腐蚀性强的气体，采用经过特殊处理、耐腐蚀性强的EP管。

2、主管道系统设计

用气室和用气点确定后，主管道系统一般沿用.短的管路、.少的弯道，布局紧凑合理，给人以简洁美观的感觉。输送系统的数量和管径的大小一般根据气点的数量和机器的流量来确定。基本上，小管径（1/4-3/4）用于输送，并设计了更多的备用系统。由于气体本身的危险性，很多地方使用管道铺设在电缆桥架中。对于穿墙或过通道的场所，周围有危险源，经常有危险作业，管道一般布置在露天。在桥上。

对于低蒸气压气体（WF6、DCS、BCl3、C5F8、ClF3等），需要考虑钢瓶加热、气盘加热、管道加热等。为了..控制流量，在气源端一般考虑采用高精度压力变送器、电子秤、恒温器等。在机器的气点处还配置了质量流量计和压力调节阀。对于剧毒、高反应性和自燃气体，应使用双套管输送。同时管道的设计应采用零死区设计，即整个管道系统从气柜到VMB，从VMB到用气点，点对点，无死角。中间有气体置换时残留空气的空间。因此，整个管道系统的配气由VMB完成，中间没有三通。.后，管道必须有良好的接地。

陕西特种气体辅助系统设计

由于搬运和振动、更换阀门、接头、过滤器等或其他原因，气柜或控制面板在安装和运输过程中需要重新测试高压气密性。对于氦气检测，气体置换也需要高压氮气或氦气，所以需要特殊的气柜设计用于获取高压惰性气体氦气或氮气。一般选择在特气室设置一个或多个惰性气体柜。连接形式如下：

专用气柜装有各种气驱动阀门，供气前必须对主管路进行吹扫和换气，因此还需要高纯氮气和洁净的压缩空气系统。制氮系统使用SUS316L-EP管，CDA可以使用SUS316L-BA管，管径根据气柜数量计算。

煤气室和煤气柜也必须有自动喷水灭火系统，但一些气体如三氟化氯和硅烷会与水发生反应。这时就需要考虑使用二氧化碳灭火系统了。

排气系统和通风系统也是特种空气系统的重要组成部分。其排气系统还按危险品的性质分为一般排气系统（GEX）、酸性排气系统（SEX）、溶剂排气系统（VEX）和氨气排气系统（AEX）。普通排风系统采用镀锌铁风管，酸排风一般采用玻璃钢风管，溶剂和氨气排风一般采用不锈钢风管。气柜的排气也根据其性质与上面不同的排气系统相连。气体的放空是指特种气体管道和气柜中的特殊气体用氮气稀释后通过放空管道排入大气或排风系统。一些剧毒或高危气体建议排入废气处理器进行处理。排放到相应的排气系统中。通风系统一般采用SUS304不锈钢管，延伸至屋顶，高出屋顶两米左右，并安装防雨罩。

GMS和GDS系统

气体监控系统（GMS）通过计算机网络实现对气体输送系统的实时监控，保证系统的稳定性。

气体检测系统（GDS）是全厂生命安全系统（LSS）的重要组成部分。对于探测器的要求，除了精度高、响应快外，还应具备自检功能。这里只能对这两个系统做一个概念性的介绍。

.后，充分了解气体特性，合理配置系统，合理选择管径和材质，是我们设计的重点，可以显着降低整个系统的成本。

特种气体管道建设

特别的输气管道施工采用全自动轨道焊接。同时制定并执行严格的超高纯施工和QA/QC保证程序，对施工质量和程序进行严格监控和管理。.后，整个系统还要进行氦检漏、水分、氧气和粒度检测，以及其他所需的气相杂质测试。

现场基本施工程序为：施工图联合审核——→施工组织准备——→装配式房间架设——→施工设备准备——→施工人员培训——→预制图纸准备——→管道预制——→管道上架——现场安装→系统检查→系统验收

1.预制之间的选择

特种气体管道建设对环境要求较高，管道建设采用大批量预制后现场安装的方式。根据标准，预制需要在洁净度为100级的洁净室内进行，操作人员也应按照100级洁净室的管理着装。因此，对于大型特气工程，一般都建有标准的预制房。

但在我们实际建设中，大型特种气体项目很少，一般是简单系统和常规系统。为了节省成本和资金，在要求不是很高的时候，一般都是在工地上找一块比较干净的。房间应在现场施工，并采取一定的防尘措施。除操作人员和检查人员外，禁止无关人员进出。如果业主要求比较严格，也可以用彩钢板搭建一个简单的预制件，室内铺地板革，室内用干净的塑料布封好一块，再安装两个层流罩，使一个简单的净化空间。管道的预制。

2、主要施工设备

特种气体管道的主要施工机械包括：自动轨道焊机（D100、MIOO等）切管机（GF锯）、切管机、平口机、弯管机、倒角设备、喷嘴毛刺修复刮刀，部分需要配备功率调节器，防止施工现场电流波动对焊接质量的影响，台虎钳，配电箱，拖线，台钻，电钻，冲击钻，切割机，电焊机，手工氩弧焊机等辅助工具。

三、施工管理和现场施工的几个注意点

项目管理人员和施工人员必须进行施工安全与施工质量培训，了解特种管道的施工操作要求和规范，了解特种气体的基本知识，加深对特种管道施工质量重要性的认识。

特种气体管道一般采用小型管道输送。为了降低成本，管道直接用弯管机弯曲。弯管机一般大5-10倍，但不少于5倍。因此，管道施工人员应接受各种弯管角度的培训，焊工也必须接受过焊接程序的培训，熟悉各种焊接参数的调整。资质确认后，只有在颁发工作许可证后才能进行施工，这也是QA/QC保证程序的组成部分。也是施工程序人员培训的重点。

现场质量管理人员要做好材料质量检验记录和日常施工质量检验记录，包括水管工弯头的质量，尺寸是否准确，管道是否划伤，弯头是否过平坦的;拆下包装好的管子、预制管子，管口是否密封； （管封口要盖上管帽，然后用EP管完好的内包装袋剪出15-20厘米长的套管，将管口折回，用干净的胶带缠好；如果有没有管盖，用一层内包装袋用胶带封好，再外面再铺一层，用胶带封好。）焊工的焊缝是否符合质量要求，每个焊缝都必须仔细检查必须保存焊接操作人员和焊接数量的记录。

焊工每天焊前必须制作焊样。检验合格后，方可进行焊接施工。每天施工结束后，必须进行.终抽样，确认今天的焊接作业是否存在焊接隐患。每次更换电源时，都必须重新取样。焊接参数应附在焊接试样上。日常焊接样品应妥善保存。 （焊缝质量的检查主要包括焊缝的宽度、焊缝内外的均匀性、焊缝的凹凸、有无氧化等不可接受的缺陷）

焊接作业时不允许架设在管架上的管道。启动后应采用不间断充气的方法，即管道从施工开始到施工结束必须处于充气保护状态，但不进行焊接作业。小管内的气压可以适当调节。但对于要求不高的施工，为了降低成本，每天焊接后，用管帽和清洁胶带密封两端。这里需要特别说明的是，对输送强腐蚀性气体的耐腐蚀性强的VM管进行对焊时，充气时间必须达到4-5分钟，并且必须连续充气。

4：系统检查

特殊气体管道施工后需进行压力检测、氦检漏、粒度、水分和氧含量检测。压力检测一般采用相对精密的圆盘压力检测仪或电子检测仪，无需压力表。这大大提高了检测的精度。水氧测试使用水氧分析仪；粒度测试基本采用激光粒度仪，精度为0.1微米；而对于更高的要求，则采用核冷凝技术（CNC），可以达到0.01微米。其他气相杂质的检测按具体要求确定。

以上就是关于陕西特种气体系统的设计与施工（二）的介绍了，更多资讯请关注秦唐新时代气体小编哦。